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电镀自动线出现镀层质量问题,如何找出发生故障的工序?

时间:2020-07-08 69次浏览

涂层的质量缺陷很可能是在电镀工艺组之后。 如果仅用一种电镀工艺“电镀单一金属,例如镀锌,镀锡,镀银等,就很容易确定。但是,它是否是由各种金属涂层和 “由某些多金属涂层等形成的功能性乌龟涂层”,“在哪种电镀工艺中都会发生质量下降,因为在这种类型的组合中,电镀层包含超过3-4个电镀步骤。 例如,钢部件的装饰性铬镀层包括:氰化物铜镀层和亮铜2至4层镍镀层和亮铬。 另一个例子是钢制零件的仿古铜装饰镀层:化学镀铜-亮铜-亮镍-仿金镀层-黑镍镀层。

假设在生产中发现了镀镍脱毛现象,可以追溯到该问题并在镀镍之前检查各种过程。 首先,从光亮的酸中随机戳几下,检查是否有起霜现象。 并且f并且您可以检查更多的批次,如果没有发现开花的痕迹,则可能表明开花现象的原因是在镀镍过程中,即镀镍浴,如果它证明光亮的铜层上有开花 ,在光亮的铜层(槽)前面的氰化物镀层上没有花,这意味着

亮铜凹槽有问题; 如果出现开花现象,则意味着氰化物镀铜槽或原因还可能是工件基板原始表面上的一些缺陷。

您还可以采用一些未电镀的零件,并更改电镀工艺以执行跳过电镀测试。 例如,更改为:预处理一种氰化铜和一种亮镍。 如果在跳过亮铜之后亮镍花现象消失了,则意味着亮铜凹槽有问题。 类似地,可以跳过其他电镀种类以找出故障来自哪个过程。 电镀设备制造商

您也可以进行比较测试,即,对一些未镀覆的工件进行预处理,然后对氰化铜-K亮铜进行预处理,然后再进行另一道无故障且正常生产的亮镍浴以镀镍。 镀层没有起霜,表明原来的镀镍槽有缺陷; 如果镀镍层,说明与镀镍前的工艺有关。  。 您可以逐个比较每个Tudi :。  。  C。 直到发现有缺陷的电镀槽。

某些电镀失败并非出现在工件或挂架的所有表面以及挂架上的工件上,而是经常出现在工件的某些固定部分或挂架的某些位置。 此时,可以使用与上述思想和原理类似的方法进行验证,即更改工件在吊架上的安装位置或安装方向,并检查位置是否已更改。 例如,一家工厂装饰着镀铬的工件。 镀铬时,吊架上最左边和最右边的工件镀铬层呈棕褐色(有时不会出现故障)。 工厂一直认为它是在镀铬过程中产生的,因此主要从镀铬溶液和镀铬工艺条件中找出原因。 经过半年多的搜索,没有发现羽毛障碍。 后来,我改变了主意,交换了吊架上明亮的镀镍工件的位置,将最左边和最右边的工件排到中间,并将中间工件悬挂在最左边和最右边的排上进行镀铬。 结果,发现镀铬失败不是在最左边和最右边的行中,而是在新更换的工件上。 这表明该故障发生在镀铬之前,与镀铬过程无关。

后来,双极性现象出现在许多侧面,导致吊架左右两排工件上的轻镍层的表面钝化,从而导致铬层在镀铬时变成褐色。 组。 铬。