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电镀设备厂家对自动电镀生产线的工艺有什么要求

时间:2020-06-24 67次浏览


电镀设备制造商对自动电镀生产线工艺有何要求


自动控制自动电镀生产线的关键。 电镀自动电镀生产线根据技术要求由四辆车组成,每辆车按照自己的程序运行。 自动电镀生产线由32个工位组成。 第7、15和22站时隙是用于交换的交换站时隙。 图1显示了每辆车中包含的车站位置和行驶流程。 每辆车均由两个挂钩组成,分别为挂钩A和挂钩B。挂钩A是要电镀的工件,挂钩B用于替换工件。 在卡车交换站中,首先使用挂钩B抬起插槽中的空心挂钩,然后将挂钩放入插槽中的挂钩A中。 这样可以很容易地将工件发送到下一个卡车并完成以下过程。 在行驶过程1中存在化学脱脂环节。由于化学脱脂时间长,因此具有A和B储罐切换功能。 滑架1次将工件放入凹槽A中以进行脱脂。 完成一个循环后,滑架第二次将工件放入插槽B中,然后将插槽A中的工件提升到下一步。


优点:


在自动电镀生产线的操作中几乎没有手动操作可以完成各种电镀过程。 相反,所有电镀过程都是由机械和电气设备自动完成的。 因此,电镀设备制造商可以大大提高劳动生产率并稳定产品。 质量,减轻工人的劳动强度,可以改善工作条件; 因此,它在生产工人中非常受欢迎。

缺点:


1。 设计更复杂;


2。 制造和购买所需设备的成本相对较高;


3。 生产,维护和保养工作相对复杂。


电镀设备可以连续自动运行,可以有效地过滤,清洁,脱水,清洁手术部位,易于检查和维护。 外过滤器表面鼓式真空过滤器。 价格是最低的单位过滤面积,占地很小,但滤饼的湿度高于转鼓式真空过滤器。 结构简单,洗涤效果好,洗涤液与滤液分离。 对于快速脱水的浆料,单个过滤器的处理能力非常强。 缺点是覆盖面积大,滤布磨损快,容易堵塞。 它适用于过滤细小和不均匀的固体颗粒的悬浮液。 无需混合装置,机器成本低。 它可以适应饲料浓度的变化。 如果需要在高温下运行,则很容易采取绝缘措施。


结构简单,洗涤效果好,洗涤液与滤液分离。 对于具有快速脱水功能的浆料,单个过滤器的处理能力非常强。 缺点是覆盖面积大,滤布磨损快,容易堵塞。 它适用于过滤细小和不均匀的固体颗粒的悬浮液。 无需混合装置,机器成本低。 它可以适应饲料浓度的变化。 如果需要在高温下运行,则很容易采取绝缘措施。 该型号适用于沉降速度低且易于过滤的物料。 它不适用于处理非粘性材料。 应用范围与转鼓式真空过滤器相同。 缺点是成本高,使用范围受到热液体或挥发性液体的蒸气压的限制,在工作温度下沸点低或挥发物低的材料无法过滤,并且难以处理变化较大的浆料 固含量和颗粒特性 滤饼的水分含量约为30%,很少低于10%。 它主要用于化学和食品工业。