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电镀层不可以忽略的小细节

时间:2020-04-30 91次浏览

许多时分,评价一个制件电镀加工效果的如何,主要看其外表是否光滑、细密、镀层的厚度是否均匀。因而,电堆积时总期望镀层厚度在工件上的散布越均匀越好,当工件上堆积的总金属量相一起,若厚度散布不均匀,将会带来许多缺点。


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比如镀锌层厚度的不均匀性问题是螺纹紧固件制造中不行忽视的问题,它联系到螺纹的旋合性和镀层的质量。电镀锌层厚度对镀锌层的质量联系较大,主要表现在:

(1)、镀锌层的抗腐蚀功能取决于镀层厚度和暴露环境,使用条件越恶劣,需求的镀层越厚,而整个镀层的抗腐蚀功能又取决于镀层的最薄弱部分包括部分厚度最小的当地的抗腐蚀能力。


(2)、锌层过厚的当地简单出现粗糙、结瘤、脱落等疵病。


(3)、锌层过薄的当地,光泽度差,发暗、发雾,在出光、钝化的过程中简单露底。


下面就总结一下镀层厚度的不均匀产生的影响:


对阳极性镀层,镀层薄处经不起牺牲腐蚀会使基体产生锈蚀。而一个制件部分锈蚀后则已不合格,过厚处实际上构成了镀层金属的浪费。若为确保最薄处不生锈,只能大大加厚均匀厚度,电镀加工成本加大。


对阴极性镀层,薄处镀层孔隙率高,很易产生点状锈蚀,继而锈点加大,构成连片锈蚀。与阳极性镀层比较,镀层薄处锈蚀更快。对部分防渗氮、渗碳镀层,薄处易构成孔眼,失掉保护作用。若厚度均匀,则各部分孔隙率不同不大,总体耐蚀性进步。


对光亮性电镀,镀层薄处因阴极电流密度小,光亮平整性差,恶化全体外观。


合金电堆积是不同厚度处合金组分不相同,或外观不均,或抗蚀性不一致。


不同厚度处镀层处物理、力学功能不一样(如脆性、内应力等)。若镀后还要作冲压成型等机加工处理时,镀层过厚处往往机加工功能不良(起皮、开裂、粉末脱落等)。


无论从防蚀性、外观、机加工功能等方面讲,都期望进步镀层厚度均匀性。对尺寸要求精细的零件镀硬铬,有时用户要求镀后不作磨削处理,则很难办到;有时为了确保最薄处到达最终尺寸要求,厚度均匀性差时,不得不大大加厚均匀厚度,这在生产中并不罕见。为使制件上镀层各部分厚度尽量挨近,必须了解影响厚度散布均匀性的因素。


在电镀设备加工过程中,电流密度和时刻、温度、主盐浓度、阳极面积、镀液搅拌等因素都会对镀层厚度的均匀性产生影响,因而电镀厂在进行电镀加工时需多加注意,其对电镀过程中的各个环节严加把控,确保了工件的品质安稳,镀层厚度的均匀一致。