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材料研究所成功开发新型铝粉末表面处理技术

时间:2019-12-11 197次浏览

最近,材料研究所粉末/陶瓷研究总部的博士研究团队在韩国成功开发出一种非常精细的铝粉表面处理技术。与现有铝粉材料相比,与氧的反应活性提高了两倍以上,保证了操作稳定性。
该工艺可去除铝粉表面的氧化膜,并以稳定的热力学包覆含氟有机化合物。与自然形成的氧化膜相比,有机涂层可以在较低的温度下容易地除去。铝粉作为固体燃料,在产生高能量的条件下,具有较高的氧化反应性。另外,有机涂层可以避免与外界氧气直接接触,铝粉比铝粉更容易在常温常压下安全储存。当纯铝与氧结合时,与其它材料相比,氧化反应速度块和产生的热量也非常高。美国、俄罗斯等国使用铝粉作为火箭推进剂、火药、焊接材料,广泛应用于航空、民防等行业。只有完全去除表面氧化膜,才能充分发挥铝粉的优良氧化反应性和导电性,这就需要至少1000℃的热量。此外,在去除氧化膜的过程中,纯铝直接暴露在大气中,也可能爆炸,这是铝粉研究人员的另一个头痛。为了解决这些问题,材料研究所的研究小组试图很容易地去除表面上形成的氧化膜,并采用含氟有机物,这可以提高铝粉本身的稳定性和反应性。涂层铝粉在250℃以下可去除有机涂层。与含有相同氧化膜的铝粉相比,反应速度可提高至少2倍。值得一提的是,现有的涂装技术很容易建立相关设备,实现批量生产。今后,该技术将有助于提高铝粉的氧化反应性。可作为人造卫星发射火箭的固体燃料和钎焊原料。结合有机粘接和混合技术,可作为包括光伏电池和高导电性金属助熔剂材料在内的多种电子元器件,有望提高铝粉的添加量,替代进口粉末材料。据研究团队介绍,如果这项技术商业化应用,铝粉可以在国防和电子零件领域创造巨大的价值,将在材料和技术的发展中发挥巨大作用。












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